檢測(cè)目的：通過測(cè)試，全面了解用水單位管網(wǎng)狀況，各部位（單元）用水現(xiàn)狀，畫出水平衡圖，依據(jù)測(cè)定的水量數(shù)據(jù)，找出水量平衡關(guān)系和合理用水程度，采取相應(yīng)的措施，挖掘用水潛力，達(dá)到加強(qiáng)用水管理，提高合理用水水平的目的。

　　山西某水廠在2015年2月進(jìn)廠水量比前幾月進(jìn)廠水量突然增高5000m3/d，為此水廠利用自己流量計(jì)對(duì)進(jìn)水管線進(jìn)行流量對(duì)比測(cè)試，差值在5%-20%之間，兩表誤差數(shù)值不穩(wěn)定，水量增大原因不明，與我公司聯(lián)系后，我公司派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先了解制水工藝流程，廠區(qū)環(huán)境等，并調(diào)用了一、二月所有的流量數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定了詳細(xì)測(cè)試方案，根據(jù)水平衡測(cè)試程序，我公司對(duì)本次測(cè)試分為二個(gè)階段，一是漏水檢測(cè)階段，二是水平衡測(cè)試階段。

　　漏水檢測(cè)階段：

　　摸清企業(yè)基本情況、供用水量普查、供水、排水管網(wǎng)，使用日本產(chǎn)機(jī)械式聽音棒、漏水探知機(jī)對(duì)管道進(jìn)行聽音，仔細(xì)分辨漏水噪聲異常。經(jīng)我公司技術(shù)人員細(xì)致檢測(cè)，管道無漏水點(diǎn)。

　　水平衡測(cè)試階段：

　　根據(jù)水平衡測(cè)試工作流程（準(zhǔn)備階段、實(shí)測(cè)階段、匯總階段、分析階段）進(jìn)行廠區(qū)水平衡測(cè)試。

　　在排除漏點(diǎn)使水量突然增高原因后，首先對(duì)水廠上2個(gè)月數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)出廠水量誤差為1.2%左右，排除水表計(jì)量誤差后，認(rèn)為差量較小，屬于正常，隨轉(zhuǎn)入流量監(jiān)測(cè)階段，

　　然后對(duì)進(jìn)廠1號(hào)線、2號(hào)線、出廠1號(hào)線、2號(hào)線進(jìn)行流量測(cè)試與現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量儀表比對(duì)，在比對(duì)過程中，同時(shí)觀測(cè)流量計(jì)與對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量表，一是瞬時(shí)流量，二是在不同時(shí)間段（上午、下午、晚上），每次采用2小時(shí)累計(jì)流量對(duì)比，經(jīng)比對(duì)，進(jìn)廠1號(hào)線誤差量比其他線高3%。隨后有針對(duì)性的對(duì)進(jìn)廠1號(hào)線、2號(hào)線、出廠1號(hào)線、2號(hào)線分別進(jìn)行測(cè)試，取閥門20%、50%、開度下進(jìn)行累計(jì)流量比對(duì)，經(jīng)反復(fù)測(cè)試，進(jìn)廠2號(hào)線、出廠1、2號(hào)線流量正常，進(jìn)廠1號(hào)線閥門在開啟20%時(shí)，進(jìn)廠1號(hào)線流量計(jì)與對(duì)比流量計(jì)誤差達(dá)到30%，誤差量較大，隨認(rèn)為進(jìn)廠一號(hào)線流量計(jì)出現(xiàn)偏差。為了印證這一結(jié)論，與水廠商議，關(guān)閉進(jìn)廠1號(hào)線閥門，只用2號(hào)線進(jìn)水，在3月17日至21日連續(xù)觀測(cè)5天，取出4組數(shù)據(jù)平均值，進(jìn)廠水量與出廠水量誤差為1.4%，又一次印證了進(jìn)廠1號(hào)線計(jì)量表出現(xiàn)誤差。水廠更換1號(hào)進(jìn)水線計(jì)量表后恢復(fù)正常，只此一項(xiàng)就為水廠每天節(jié)水4500立方米。